加入收藏 | 联系我们
电话:86-0512-66309189
手机:13913532980 18913522465
传真:86-0512-66309189
邮箱:799382307@qq.com
地址:苏州吴中区越溪木林社区南章西路1号
新闻资讯 News
不锈钢非破坏性检验方法
    不锈钢在不损坏焊接产品表面形状和保持焊接产品完整性的前提下,检测焊接接头外观和内部缺陷的方法称之焊缝非破坏性检验。其检查方法有下列几种:

    1.焊件外观检查  它包括焊接构件的外形尺寸和焊接接头质量的检查。焊接构件外形尺寸检查要借助于量具、样板测置焊件焊后的真实尺寸。若超过设计图样规定的要求,要进行矫形、整形。焊接接头的检查,不允许焊缝质量存在裂纹、未焊透和焊瘤等缺陷其他焊接缺陷如咬边、表面气孔、焊缝成形要控制在允许范围内。对于不允许存在的和超标的焊接缺陷,一定要按有关工艺文件进行修补。

    2.焊缝的无损检测

    (1)渗透探伤(Pr)  采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤,其中荧光探伤的测置精度较高,可达lO}nn。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

    (2)磁粉探伤(MT)  利用在强磁场中,铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处,由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少,来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

    (3)射线探伤(RT)采用X射线或了射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作,对操作者身体有一定的影响。

    (4)超声波探伤(UT)  借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板,可确定Smm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单,对操作者身体无害,但对不能准确判断缺陷的性质。

    (5)涡流探伤(cr)  涡流探伤是以电磁感应原理为基础,当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时,钢管表面或近表面出现集肤效应,使其有缺陷部位的涡流发生变化,导致绕组的阻抗或感应电压产生变化,从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别,能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷,如裂纹。未焊透。夹渣、气孔、点腐蚀等,对开放性线性缺陷最为敏感。

    涡流探伤仪是由检测绕组、激励单元、信号处理、缺陷显示等单元组成。检测绕组采用穿过式统组或点式绕组,对于探测焊管的焊缝区,也可采用扇形绕组。激励单元的激励频率原则上在0.5 - 500kH范围内,按探伤要求选择适当频率。信号处理包括相敏检波器、滤波器和幅度鉴别器等,通过调整信号处理单元各器件,使对比试样人工缺陷的信号幅度大于噪声的信号幅度,已能明显区分。缺陷显示单元应包括指示器和示波器,用来监视探伤状况及指示缺陷信号。报警器用来当缺陷信号大于人工缺陷信号时,发出音响或灯光并在缺陷处画出准确位置,以便识别并及时采取排除措施。除此,还有送管装置以及磁化、退磁装置和记录装置。前者用以保持钢管从检测绕组中心通过,且传送钢管的速度均匀。自动涡流探伤仪的种类很多。

    按《钢管涡流探伤检验方法》(GB17735-95)规定,探伤结果的判定借助于试样的人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅度对比,即为当量比较法。对比试样的人工缺陷形状有两种:①穿过壁管并垂直于钢管表面的孔,其钻孔公称直径分A级和B级,见表9-4-2。②平行于钢管纵轴耳侧边平行的槽口,其槽口尺寸分A级和B级,见表9-4-3。对比试样用于调整和校验检测仪器和传动装置,以保证检测灵敏度、重复件和分辨能力均在规定的范围内,以此作为验收标准。对比试样的质量分AB两级,被检测件探伤评定为A级,可代替水压试验和一般要求的探伤。B级高于A级,适用于特殊要求的探伤。

    涡流探伤适用于制造过程作为半成品和成品的生产检验。半成品检验有利于改进制造工艺,提高质量。成品检验是加工的最后工序,对产品进行最后筛选。它适用于线、管、棒、球等不复杂形状的产品进行在线或离线探伤。它广泛用于压力容器用圆形无缝钢管及焊接钢管质量的复验,国内许多生产厂家用它作为带成材双层管焊缝和带成材不锈钢金属软管的管坯纵焊缝的在线检测的主要检测手段,效果比较明显,有助于提高焊缝质量。该仪器检测速度快,每分钟可达几百米,灵敏度可以调节,适用于外径+4 - +180mm钢管的整个表面或对部分区域(如纵向焊缝)的探伤检测,但它难以判断缺陷的类型。它是一种快速、便宜又安全,可实现完全自动化的自动检验方法。

    几种无损探伤检验方法的比较。

    上述无损探伤结果对超出允许存在焊接缺陷的种类或范围,均要进行补修,按工艺文件规定在允许焊补次数内进行。填入产品制造工序过程卡。

    3.焊缝的致密性试验对于容器或管路,当焊接接头的内、外部焊缝合格、焊接试板各项性能试验合格及热处理完毕后,才能根据设计图样技术要求进行耐压和气密试验,这是焊接容器或管路制造过程中最后一道工序。根据设计图样规定有下列几种,适用于不锈钢或异种金属焊接的锅炉、压力容器、管路、储油罐、储酸罐和密封容器等。

(1)焊缝的水压试验属于耐压试验,用来考核焊接接头的强度。通常试验压力为工作压力的1. 25 -1.50倍,水温不低于5℃。为了防止水中氯离子的腐蚀造成应力腐蚀而导致容器破裂,在水压过程中要严格控制水中氯离子的体积分数不得超过25×10-6

    (2)焊缝的气压试验主要作为密封性试验,待水压试验合格后才能进行。有时气压试验既作为耐压试验又作为密封性试验,两者合二为一来考核焊缝是不允许的,因为气压试验有一定危险性,气压不允许有很高的压力。该试验方法灵敏度较高,分静气压试验,压缩空气喷射试验和氨气试验等。

    (3)焊缝的煤油试验适用于不受压力的容器和管路的焊缝密封性检查。试验方法是在焊缝处涂刷较稠的石灰水溶液,晾干后在焊缝的背面涂上煤油,大约5mm后观察白色石灰上有无煤油渗漏而产生的黑色斑痕。

    (4)氦质谱检漏技术氦质谱检漏借助于氦质谱检漏仪进行。该仪器只对示漏气体氦气进行分析并专门用来检漏的仪器。它是目前国际上公认为最灵敏、用得较为广泛的一种致密性检测的检漏仪器。被检零部件(或焊件)可在局部真空状态下进行检测,灵敏度高达10-6~  10-11 Pa’ Us(1 PaL/s10-3 Pa’ m3/S),且能准确快速定点定量判断漏点,是一种无毒、无污染、一次性非破坏性的检漏方法。随着科学技术的发展,它在真空技术、低温技术、航天与航空技术以及电子、通信、医疗和家用电器等领域中得到广泛使用。它主要检测材质、元件和焊接构件等细小、无规则的穿透性缺陷。

    氦质谱检漏仪主要由真空系统。质谱室和电气部分组成。质谱室是该仪器的心脏部门,它由离子源、分析器和收集器组成,把它们放在一个可以抽真空的外壳中。离子源是将气体电离,形成一束具有一定能量的离子,通过分析器将不同质量的离子按不同轨迹运动将它们彼此分开,仅使氦离子通过其出口缝隙经过收集器的电子元件。将所输入的微弱离子流通过运算放大器转换成输出电压和电流以便测量。真空系统要为质谱室提供正常工作所需要的真空条件。电气部分除了主机供电部件和主机控制部件外,还包括离子源电源、发射电流稳定电路、离子流放大器和音响报警器等装置。图9-4-4为氦质谱检漏示意图。

    质谱室中要有一种示漏气体,通过它确定被检零部件的漏点位置和漏孔大小。选用氦气作为示漏气体,它具有下列特性首先它是一种惰性气体,不会与系统中任何物质发生作用核气体又是一种无色无味无毒不会自燃的气体,能保持系统内的稳定性在所有气体中,氦气比较轻(除氢气外),具有较高的扩散速度,因此具有最高的灵敏度同时氦气在大气中含量很低,大气中氦的浓度(体积分数)仅为5 x 10-4%,远远低于示漏气体的浓度,绝不会由于系统中残留的空气当作漏率而被检测。所以选用氦气作为示漏气体容易检测,可靠性好且较为经济。使用氦气压力为0.1 - 0.3MPa

    检漏技术就是发现漏源。大多数漏源又存在于组装各种零件间的连接不密封处,利用氦质谱检漏仪特别容易发现焊接结构中焊缝缺陷造成的漏源。有些细小不规则穿透性焊接缺陷,经过耐压试验和气压试验未能发现,而通过氦质谱检漏仅能迎刃而解。例如,经过多次弯曲路径长度比壁横断面长度大得多的线性缺陷,如同一条长而不规则的蚯蚓洞也能检漏出来。

    有些被检产品可以在不损害使用和不影响其寿命的原则下允许存在小的漏孔。企图使产品检测到处于“无漏”或“零漏率”状态,必然会造成很大的浪费是没有必要的。但是有些产品为了在工作时间或更长时间内可靠地工作,可以采用焊接接头漏率小于产品的漏率的条件来保证在规定工作时间内的稳定性。

    部分国产氦质谱检漏仪。氦质谱检漏仪有二类四种型号:自动常规检漏仪。超高灵敏型常规检漏仪和自动逆扩散检漏仪和便携逆扩散型检漏仪。

    检漏方法有喷吹法、氦罩法、充压法、吸枪法。探漏盒法和背压法、当示漏气体氦气在质谱室超过预先设定的标定值时,它会及时发出音响报警,测出漏点的位置并能计算出漏率量。对于大型低温容器的真空检漏,用单一检漏方法有一定困难。这是因为标准漏孔(在给定条件下能够提供恒定气体流量的,并经过标准校准过的一种元件。一般是在20℃时对一个大气压的空气的漏置值)的连接处与质谱室的距离较远,因此在仪器上的反应时间也相应增长,不易准确判断反应时间,就很难找到漏点的准确位置。可以通过探漏盒法进行分段预检,分段检漏的漏率要小于总体的漏率。编者所在单位曾成功地用此方法对装有液氮、液氧和液氢等大型容器进行了检漏测试。

    在焊缝致密性检测过程中若发出泄漏现象,必须按有关工艺文件修复,直至达到产品图样技术要求。

    在焊缝致密性检测过程中或修复过程中以及包装过程中,发现与介质接触表面有钝化膜被损伤时,应及时采取局部重新钝化处理的措施。

    焊后成品检验过程各工序所有质量情况应填入产品制造工序过程卡,并汇编材料(包括焊接材料)、零部件、装配焊接、表面处理、热处理等产品制造工序过程卡,建立控制该产品在制造过程中质量汇总册进行归档。

返回】 

版权所有;苏州华真宇不锈钢制品有限公司 备案号:苏ICP备12066552号 技术支持:聚尚网络 苏州厨房设备 苏州不锈钢制品